隨著馬達聲陣陣響起，徐工液壓件公司一棟新建的大樓內(nèi)又“熱鬧”了起來，一臺臺功能各異的試驗設(shè)備開始了一天的忙碌。在這些“大家伙”的身軀里，是各類液壓缸有如琴鍵般的伸縮跳躍，這就是徐工核心零部件試驗中心的場景。
“新的試驗中心是金標準落地過程中結(jié)出的一枚碩果，我們的產(chǎn)品將以全新姿態(tài)邁向市場！”徐工液壓件公司應(yīng)用研究所所長范華志信心滿滿地說到。他口中的“全新姿態(tài)”，正代表了徐工核心零部件率先成為“技術(shù)領(lǐng)先·用不毀”金標準“撞線者”的決心。
“大數(shù)據(jù)”時代為全生命周期賦予“靈魂”體系
“只有建立起基于產(chǎn)品型譜的全生命周期驗證體系，我們才有資本率先撞線達標，支撐主機產(chǎn)品的升級發(fā)展。”隨著液壓件副總經(jīng)理劉慶教的表態(tài)，2016年7月，試驗中心項目被正式提上了日程。
建立全生命周期的指標體系，可不止說說那么簡單。為實現(xiàn)對全系列液壓零部件的測試，團隊進行大量仿工況試驗的自主研究，相繼完成了鍍層磨損等基礎(chǔ)試驗設(shè)備和垂直油缸高壓試驗等專項試驗設(shè)備，豐富了壓力、位移及振動噪音等測試設(shè)備。5560平方米的試驗中心內(nèi)，既有涉及材料、密封的基礎(chǔ)研究，也有電鍍、焊接等共性技術(shù)專項研究，而戶外大型仿真工況試驗場，更是讓真實工況下的數(shù)據(jù)采集分析成為了一種可能。在新掛牌的DMC（數(shù)據(jù)研究中心）的監(jiān)控室里，可將RRC（可靠性研究中心）開展的試驗狀況盡收眼底，類似的數(shù)據(jù)閉環(huán)管理，已應(yīng)用到了全生命周期數(shù)據(jù)分析的各個環(huán)節(jié)，為試驗“硬指標”賦予了“靈魂”體系。
“九”轉(zhuǎn)功成煉就“用不毀”金丹
《抱樸子·金丹》篇中有“九轉(zhuǎn)功成”的說法，要實現(xiàn)“技術(shù)領(lǐng)先”，也同樣如此。七場專項討論后，基于品質(zhì)升級的九大能力需求模型應(yīng)運而生，一枚“用不毀”金丹已見雛形。
目前，徐工液壓件公司已將6000余種油缸產(chǎn)品進行技術(shù)歸類，形成五大平臺、16條產(chǎn)品線、32個產(chǎn)品族；將龐大的指標體系轉(zhuǎn)化為工藝過程，以關(guān)鍵質(zhì)控點、大數(shù)據(jù)實時監(jiān)控為突破口，按照產(chǎn)品、工藝、檢測三大標準體系的逐步應(yīng)用，顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式；焊接、車削等一系列技能工作室的組建，更是催生出一批能打硬仗的工程師隊伍和工匠隊伍……47項落地方案、168條改進舉措，九大能力需求模型的構(gòu)建，涉及到設(shè)計、工藝、制造、人力資源、供應(yīng)鏈等各方面，真正帶動起來的，是整條價值鏈的進化，這也讓“為世界貢獻一個源自中國的核心零部件品牌”的口號，看起來更加有力。